এলইডি আলট্রা-পাতলা হালকা বাক্সের উত্পাদন নীতির মধ্যে পার্থক্য

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিজ্ঞাপন শিল্পে বহুল ব্যবহৃত এলইডি আলট্রা-পাতলা হালকা বাক্স আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এর আলোক উত্স নকশার জন্য, সত্যই, হালকা বাক্সের উভয় পক্ষের আলোক উত্সটি একটি সমতল আলোর উত্সে রূপান্তরিত হয়। সুতরাং, লাইন থেকে পৃষ্ঠে আলোর উত্সকে রূপান্তর করার জন্য দায়ী কে? যাইহোক, অফিশিয়াল লাইট গাইড প্লেট, তাই আলট্রা-পাতলা হালকা বাক্সের বৈজ্ঞানিক নামকে সাধারণত জিজি কোট বলা হয়; হালকা গাইড প্লেট আলট্রা-পাতলা হালকা বাক্স জিজি কোট; স্ফটিক হালকা বাক্স এবং অতি-পাতলা হালকা বাক্স পণ্য।

অতি-পাতলা হালকা বাক্সে: মুদ্রিত অ্যাক্রিলিক প্লেটের আকারটি প্রক্রিয়া করার পরে, হালকা গাইড বিন্দুগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা পৃষ্ঠের উপরে মুদ্রিত হয়। বিন্দুগুলির উপাদানগুলিতে আলোক এবং উচ্চ প্রতিবিম্বকে প্রতিবিম্বিত করার কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি পাশ থেকে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হবে আলো ফ্ল্যাট আলোতে পরিবর্তনের দিক পরিবর্তন করে। এতে প্রতিসরণ এবং আলোর উচ্চ প্রতিবিম্বের দ্বৈত প্রভাব রয়েছে এবং এতে ভাল উজ্জ্বলতা রয়েছে। যদিও উত্পাদন প্রযুক্তির উচ্চ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, তবে এটিতে স্বল্প বিনিয়োগ এবং স্বল্প উত্পাদন ব্যয়ও রয়েছে। ছোট থেকে বড় আকারের হালকা গাইড প্লেটগুলি নমনীয়ভাবে উত্পাদন করা যায়। এটি বিজ্ঞাপন প্রদর্শন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। অতি-পাতলা হালকা বাক্সগুলি তৈরি করার পছন্দের পদ্ধতি। আলোর অপসারণের প্রভাবটি প্রথম তিন প্রকারের নন-প্রিন্টিং টাইপের চেয়ে কিছুটা খারাপ, তবে এটির উচ্চ প্রতিফলন প্রভাবটি তৈরি করতে পারে।

এলইডি আল্ট্রা-পাতলা হালকা বাক্স

ব্যাকলাইটের আকার অনুযায়ী কেমিক্যাল এচিং পদ্ধতিটি প্রথমে বিন্দুকে একটি ছাঁচে পরিণত করুন, এবং ছাঁচ এবং এক্রাইলিক প্লেটটি অ্যাক্রিলিক প্লেটে বিন্দুগুলি তৈরি করতে এক্রাইলিক প্লেটকে রাসায়নিকভাবে সঙ্কুচিত করতে ব্যবহার করুন। কার্যনির্বাহী নীতিটি উপরের মতোই। আলোর অপসারণ প্রভাব আরও ভাল, এবং উজ্জ্বলতা ভাল। বিনিয়োগটি বিশাল, এবং বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলির অবশ্যই বিভিন্ন ছাঁচ থাকা উচিত। ছাঁচটি চূড়ান্ত হওয়ার পরে, বিন্দুর আকার পরিবর্তন করা যায় না। ছাঁচটি একবার খুলতে হবে, অন্যথায় এটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। উত্পাদন প্রক্রিয়া আয়ত্ত করা কঠিন, এবং বড় হালকা গাইড প্লেটগুলির উত্পাদন কঠিন। এই পদ্ধতিটি মূলত ছোট এলসিডি ব্যাকলাইট পণ্যগুলির জন্য।

প্রত্যক্ষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ব্যাকলাইট পণ্যের আকার এবং বেধ অনুযায়ী, বিন্দুগুলি ইনজেকশন ছাঁচে নকশা করা হয়, এবং পিএমএমএ শাঁসগুলি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা লাইট গাইড প্লেটে edালাই হয়। কাজের নীতিটি উপরের মতই। আলোর অপসারণ প্রভাব আরও ভাল, এবং উজ্জ্বলতা ভাল। বিনিয়োগটি বিশাল, এবং বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলির অবশ্যই বিভিন্ন ছাঁচ থাকা উচিত। প্লাস্টিকের ছাঁচের দাম বেশি। ছাঁচটি চূড়ান্ত হওয়ার পরে, বিন্দুর আকার পরিবর্তন করা যায় না। ছাঁচটি অবশ্যই সফলভাবে একবার খুলতে হবে, বা এটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা বেশ কঠিন এবং বড় আকারের গাইড উত্পাদন করা যায় না। হালকা বোর্ড, এই পদ্ধতিটি মূলত ছোট এলসিডি ব্যাকলাইট পণ্যগুলির জন্য